金属3d打印技术—光固化金属3d打印（LMM）技术

随着科技发展及推广应用的需求，金属3d打印技术不断发展，各类金属打印技术层出不穷，如选区激光烧结（SLS）技术、选区激光熔化（SLM）技术、熔融沉积成型（FDM）技术、电子束熔融（EBM）技术、金属立体光刻（MT）技术、光固化金属3d（LMM）打印技术等等，本文主要介绍光固化金属3d（LMM）打印技术。

光固化金属3d打印（LMM）技术

基于光聚合原理的金属增材制造（LMM）技术，是通过激光投影至打印材料层进行固化,逐层叠加成型三维结构，经过脱脂烧结最终得到金属三维结构。

LMM可以高效低成本地实现具有优良表面质量的、高精度三维复杂构造的金属结构和器件。

LMM赋予工程师极大的设计自由度，可实现各种复杂的创意特征，例如螺旋状腔体、同心球、镂空多孔等。

光固化金属3d打印（LMM）步骤

• 建模——使用设计软件创建所需物体的三维数字模型；
• 前处理——对模型进行优化、修复、调整尺寸等一系列操作；
• 切片——将优化后的三维模型分解成一系列薄层；
• 打印——将切片后的模型数据导入到光固化金属3D打印机，逐层照射固化，不断重复直至整个模型被打印出来。
• 后处理——清洗模型表面的残留物、打磨以平滑表面、固化以增强模型的机械性能等一些列后处理操作。

光固化金属3d打印（LMM）优势

• 无支撑打印，低成本、高效；
• 高精度（光学精度35um）打印，可加工任意复杂三维金属结构；
• 工艺操作简单、设置便捷、快捷取样后即刻打印的模块化系统管理；
• 无粉尘工艺路线、工作环境安全清洁；
• 材料范围广泛，支持打印非流动性和不可焊接的材料；
• 采用无压烧结工艺,可获得兼具精度和强度的金属结构件。

光固化金属3d打印（LMM）应用领域

航空航天

航空航天领域对零件的耐温和耐压要求极高，通过LMM技术能够制造出具有复杂几何形状和高精度的金属部件，比如发动机零部件、飞行器结构件等。

汽车制造

汽车零件如刹车系统组件、底盘零件等对机械性能和耐磨性要求高，通过LMM技术打印出具有高精度和复杂形状的金属部件，提高汽车的性能和可靠性。

珠宝制造

LMM技术也可以应用于艺术品和珠宝制造领域，通过LMM技术能制造出复杂的金属艺术品和珠宝饰品，满足定制化需求。

除了以上领域外，光固化金属3D打印技术还广泛应用在科研、医疗领域、微电子、微机械、金属力学研究等等。