光敏树脂3D打印详解
发布日期：2024-06-28
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光敏树脂3d打印原理
光敏树脂材料在特定波长紫外光照射下，引发聚合反应，其形态由液态形成固态，通过连续照射，光敏树脂逐层堆积，最终成型三维物体。常见光敏树脂打印技术包括立体光刻（SLA）、数字光处理DLP、CLIP等。
光敏树脂3d打印流程
模型设计
借助设计软件创建三维模型，模型转化为STL、OBJ等文件格式，进行切片处理，将模型分解为层层横截面。
打印设置
根据对应需求，选择合适的光照方式及参数，如层厚、光照强度等等。
成型过程
将光敏树脂放置树脂槽，光源照射树脂槽底部，固化一层树脂，打印平台向上移动一层，让新的液态树脂覆盖在固化层之上，重复以上步骤，直至整个模型打印完成。
后处理
打印完成后，需取出打印件，并进行清洗、干燥、打磨抛光等。
常见光敏树脂材料
常见的光敏树脂包括硬性树脂、弹性树脂、柔性树脂、高温树脂、熔模铸造树脂、生物相容性树脂、陶瓷树脂。
硬性树脂主要应用于需要精密组合部件的零部件原型、卡扣接头的原型。
弹性树脂在高强度挤压和反复拉伸下表现出优秀的弹性。在打印比较薄的层厚时会很柔软，比较厚的层厚时会变得非常有弹性和耐冲击。可应用在科研、航空航天、汽车工业等领域。
柔性树脂比弹性树脂更加耐撕裂，但是回弹性差一些。常用于铰链、减震、接触面和其他工程应用。
高温树脂因其优异的耐高温性能，常用于汽车和航空工业的模具、机械零件等领域。
熔模铸造树脂膨胀系数不高，并且在燃烧的过程中，所有的聚合物都需要烧掉，只留下完美的最终产品形状，主要应用于工业模具制作。
生物相容性树脂可作为外科材料和导频钻导板。这种材料可应用于医疗领域，尤其是牙科。
陶瓷树脂能够承受超过1700摄氏度高温。陶瓷部件在烧制之前会呈现出石头般的光泽，以烧尽光敏聚合物并形成完全陶瓷片，十分接近真正的陶瓷。
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