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摩方精密微纳3D打印专利技术及工作原理是什么？
摩方nanoArch® / microArch® 系列设备，可实现2μm/10μm/25μm超高精度3D打印，兼具±10μm/±25μm/±50μm超高公差控制能力，最大成型尺寸是100mm*100mm*75mm，同时提供定制化微纳级跨尺度精密加工解决方案。摩方采用的是专利技术是面投影微立体光刻（PμSL：Projection Micro Stereolithography）技术。该技术是一种面投影微尺度超高精度光固化增材制造技术，使用高精度紫外光刻投影系统，将需要打印的三维模型分层投影至树脂液面，分层制造逐层累加，快速进行光固化无模具成型，最终从数字模型直接加工得到立体样件。PμSL具有成型效率高、制造成本低、打印精度高等突出优势。
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复合精度设备的打印原理及亮点有哪些？
复合精度光固化3D打印技术，是基于PμSL技术的创新突破，核心是组合并自由切换多精度的3D打印光学系统，其中，低精度镜头适用于快速打印大幅面样件，高精度镜头专注于打印极其微小的特征，有效解决精度固定对打印效率的限制。其超高精度复合式跨尺度的加工能力，使同层（XY轴方向）和不同层（Z轴方向）均能实现不同精度的切换打印，平衡了打印精度与幅面大小的矛盾问题。D0210和D1025均搭载复合精度光固化3D打印技术，其中D0210配置的双精度倍率横跨5倍，在2μm超高精度模式下，可打印100mm*100mm*50mm超大尺寸，实现5万倍的跨尺度加工技术飞跃。这意味着D0210在处理大尺寸、复杂结构的极小特征细节时，既能确保超高精度打印，又能轻松跨越尺度局限，从技术源头打消工程师对幅面和精度的平衡顾虑，满足更多复杂应用场景。
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支持工程类材料（POM/PP/LCP等）加工制备吗?
支持工程类材料的加工制备。光固化3D打印所适用的材料是有限的，尤其是微纳级高精度3D打印，摩方精密研发出一款牺牲树脂（SR），独特之处在于固化之后，可用热碱溶解，特别适用于打印PDMS翻模或注塑用的模具。这一材料的独特性质可支持PDMS翻模，以及POM,PP,LCP,SOOC,TUP等工程应用材料注塑件制备，通过这种方式，可突破光固化材料的限制，获得传统注塑、或直接3D打印所不能制作的特殊零件。
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陶瓷微纳3D打印的优势和应用领域？
陶瓷材料因其卓越的耐高温性、耐腐蚀性以及良好的化学稳定性，在机械工程、化学工业、电子通讯以及生物医疗等多个领域获得了广泛的应用。摩方精密支持陶瓷浆料打印，例如氧化铝、氧化锆陶瓷材料，可以生产高度精细和复杂的几何形状，而这些几何形状很难或不可能通过传统制造方法实现。这种精度对于需要具有复杂功能的微型组件的行业（例如航空航天、精密电子和医疗设备）至关重要。摩方精密陶瓷微纳3D打印具有快速生产原型的能力，能加速开发过程，允许更快地迭代和改进设计，这种灵活性对于在产品上市时间至关重要的行业尤显价值。
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是否支持高精度生物3D打印？
摩方精密的设备和技术支持高精度生物3D打印。光固化生物3D打印技术可精确控制细胞和生物材料在空间中的分布，以此构建复杂几何结构，被广泛应用于组织工程、药物筛选、外科植入物等生物医学研究领域。其中，常用打印材料——水凝胶通常是由水和交联聚合物构成的网络结构，在水中吸收大量的液体并保持其形状和结构，具有优异的保水性能和柔软弹性。为确保实现高精度生物3D打印，摩方同时提供高精水凝胶材料（SL-GelMA系列），通过与微纳级高精密3D打印技术的结合，新材料将为医药工业、医疗与健康服务产业等领域带来极具潜力的应用场景。
