随着5G、人工智能、新能源、生物医疗等前沿领域的飞速发展，器件微型化、精密化、集成化趋势日益加速。传统制造方法在面临日益复杂的微纳结构加工需求时，瓶颈日益凸显。科研机构和工业企业迫切需要一种能够兼顾高精度、高公差控制能力且操作简便、成本可控的制造方案。
摩方精密正式推出全新桌面级高精度微纳3D打印系统——microCube T10。这一创新产品以光学精度10.8μm和桌面级设计，为科研机构、高校实验室以及中小企业提供了超高性价比的微纳尺度加工解决方案，标志着高精度微纳制造技术向普及化迈出重要一步。
摩方桌面级高精度设备技术亮点｜高精度打印，多材料兼容
microCube T10 可实现10.8μm高光学精度，适用于微流控、微型零部件、医疗器械等科研及工业研发应用场景。桌面级机身设计可灵活适配更多作业环境，方便研究人员完成高精密加工任务，显著提升了微纳尺度制造的便捷性与效率。
同时，T10所搭载的先进离型技术，能够有效实现低离型力打印。这一特性对于制备结构复杂、精密度要求极高的微流控通道至关重要，确保了成型件的高保真度和完整性。
T10支持光敏树脂、陶瓷浆料、生物墨水、水凝胶等材料打印，可适配大多数研发需求。在生物医疗领域，T10能够打印高精度的组织工程支架和微流控芯片，为再生医学、药物筛选等研究提供工具。陶瓷浆料的兼容性则使制造高耐热、耐腐蚀的微结构成为可能，在微电子和航空航天领域有广阔应用前景。
02特点优势｜重新定义用户体验
T10在确保微纳级打印精度前提下，通过对用户实际需求的深入理解，还集成了多项创新功能：
1. 触摸屏控制配置7寸触摸屏，用户可以直观地自定义调节打印参数及打印模式，简化了操作流程。
2. 快速固化测试支持短时间测试参数组合，打印过程中参数可调，大大缩短了优化工艺的时间。
3. 支持脱机工作无需连接电脑，支持U盘和脱机打印，增加了设备使用的灵活性和便利性。
4. 精密刮刀系统可调刮刀辅助铺料，能有效消除打印过程中产生的气泡，提高打印成功率。
5. 省料模式仅需2-5ml材料即可开启打印，显著节约耗材成本，特别适合实验性研究和小批量生产。
6. 透氧膜打印模式可降低离型力，适配水凝胶打印，显著提高功能性材料的打印成功率。
03应用前景｜精准制造，普及未来
T10的推出，是摩方精密践行“高端技术普惠化”理念的战略性一步：通过大幅降低设备购置门槛和使用成本，将此前仅能被少数顶尖实验室所用的微纳加工能力，带入更广泛的科研院所、企业研发中心乃至初创团队。
随着航空航天、精准医疗、高端电子等产业对器件微型化、功能集成化需求的爆发式增长，T10这类桌面化、智能化的高精度3D打印设备，将加速新原理的验证，为高精密定制化器件研发生产提供经济、灵活的解决方案。未来，摩方精密将以持续的原创技术攻关与产品创新，全力铸就“从样品到产品”的关键赋能能力，以此助力中国高端制造业构建核心竞争优势，在全球精密制造舞台上贡献中国智造方案。
