从精密工业器件到复杂功能结构，从先进材料开发到高附加值生态建设，产品设计不断突破传统制造的结构与工艺边界。先进陶瓷作为支撑高端装备产业发展的重要材料，关于陶瓷加工技术的竞争力不仅取决于精度指标，也取决于材料适配、过程控制与成品稳定性之间的匹配程度。
由于陶瓷材料存在高粘度、流动性差的特性，在打印过程中会出现铺料不均匀、材料兼容性差等问题，从而易导致层间结合、成型精度及量产良品率等问题。针对此类行业难点，摩方精密推出全新陶瓷3D打印系列Ceram Series，正式发布首款高精度光固化陶瓷3D打印系统：microArch® C245A（光学精度：10μm），着力解决复杂材料体系下的材料兼容、精密铺料与稳定高效成型需求，进一步拓展高精度光固化3D打印的材料应用边界。
10μm精度，重塑陶瓷精密制造
在传统陶瓷制造赛道中，无论是干压成型、注射成型还是后续的数控精加工，面对带有复杂曲面、超薄壁厚、内部连通多孔的构件时，往往会遭遇难以突破的精度瓶颈：壁厚做薄易出现变形与开裂，孔径做小易发生堵塞与尺寸偏差，自由曲面的表面光滑度始终难以达标，最终成品的尺寸公差常常停留在几十微米甚至上百微米级别，完全无法满足高端领域的严苛要求。
而C245A凭借10μm的光学精度，轻松实现100μm级壁厚、100μm级孔径的精密成型，无论是连续光滑的复杂曲面，还是内部纵横交错的多孔通道，都能以极高的尺寸保真度与表面质量完整还原，实现极致轻量化的同时实现更可控的力学性能。
多体系兼容，拓宽制造应用边界
材料适配能力是精密3D打印设备服务多元化应用的重要基础，C245A面向陶瓷浆料与高粘度材料体系进行设计，兼容氧化铝、氧化锆及第三方高粘度材料，为先进陶瓷、柔性材料及功能复合材料的研发提供设备支持。
对于先进陶瓷加工，氧化铝、氧化锆凭借高硬度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温的优异性能，可用于航空航天、半导体、化工、机械等行业应用。利用C245A打印陶瓷浆料，能够直接满足工业精密零件的快速制造需求，进一步用于研究陶瓷零件的性能及应用场景。在弹性体树脂及功能复合树脂等高粘度树脂加工，C245A为柔性结构、复合材料器件的开发提供了更多选择，有助于研究人员围绕材料组成、结构设计与成型工艺开展更灵活的研究空间。
自动化+双刮刀，打造量产解决方案
在精密3D打印过程中，打印平台水平度、材料铺料状态、及机构稳定性，都会影贯穿并影响打印全程。对于陶瓷浆料和高黏度树脂而言，材料流动特性与铺料条件的差异，也使打印过程控制变得更加重要。
C245A集成了平台自动调平、膜面自动调平、滚刀自动调节三大自动化系统，消除了人工操作带来的误差，确保高度一致的打印质量，为精密陶瓷小批量生产提供了坚实的质量保障。同时，针对陶瓷浆料及高粘度树脂材料（＞500cP）难以实现低层厚、高精度稳定高效成型难点，C245A创新搭载激光测距双刮刀打印全集成系统，"前刮刀 + 后刮刀"联动激光测距仪实现从铺料到成型全程精准控制。进而，让C245A在处理内部孔道、曲面渐变、晶格点阵等复杂微立体结构成型方面的优势更为突出，也为精密器件制造带来了更多产业机遇。
作为全球精密增材制造领域的领军企业，摩方精密始终专注于高精度3D打印技术的研发与产业化。从10 μm精度制造，到多材料的边界拓展，再到全流程的自动化升级，microArch® C245A正在重新定义陶瓷精密制造的产业标准，让不同行业的用户都能以更低的门槛、更高的效率，解锁陶瓷材料的无限可能。
未来，摩方精密将继续深耕高精度增材制造技术，持续迭代产品与解决方案，携手更多行业伙伴，推动陶瓷精密制造产业向更高精度、更高效率、更智能化的方向迈进，共同开启中国精密制造的全新篇章。
