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精密医疗器械

深耕细作,攻坚克难。利用微纳3D打印技术,可用安全、高效、稳定、降本的方式实现各类精密医疗器械/辅助器械、医疗设备和耗材类产品研发,有效解决高端医疗器械制造研发周期长、技术要求高、材料制备难等加工生产难题,可定制化提供高精度及高公差控制的解决方案。

应用案例

青光眼导流钉(特斯拉阀设计)

  • 2 μm

    光学精度

  • 30 μm

    管道直径

  • 2000

    批量化打印

青光眼导流钉(特斯拉阀设计)

模型整体幅面为1.35×2.65 mm³,最小管道直径30μm,可批量化成型将近2000枚。模型中有非常精细微小和复杂的结构,其内部含有一根弹簧和球阀。带有微弹簧的导流钉,可以稳定的释放眼压,为青光眼治疗提供了一种革命性微创治疗方案。

  • 2 μm

    光学精度

  • 30 μm

    管道直径

  • 2000

    批量化打印

内窥镜端座

  • 10 μm

    光学精度

  • 80 μm

    壁厚

  • 50

    批量化打印

内窥镜端座

整体尺寸13.8x9.8x9.8mm³立柱结构,包含多处壁厚结构,底部最小壁厚80μm。整体结构一次成型,无需组装,使用S240A可一次性批量打印50个。

  • 10 μm

    光学精度

  • 80 μm

    壁厚

  • 50

    批量化打印

手术夹具

  • 10 μm

    光学精度

  • 77

    夹角

手术夹具

整体尺寸12.8x13.2x2.5mm³,带弧度卡扣,内表面有凸起小颗粒,夹角约为77°,可用于外科手术体内血管和组织的结扎和吻合。结构使用ST1400(韧性树脂)打印而成。

  • 10 μm

    光学精度

  • 77

    夹角

极薄氧化锆牙齿贴面

  • 80 μm

    厚度

极薄氧化锆牙齿贴面

自主研发增材制造氧化锆浆料获批三类医疗器械证,用于生产厚度仅有80μm的牙贴面,且兼具强韧性,实现义齿修复从“有创”到“无创”的转变

  • 80 μm

    厚度

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